九项服务，覆盖从想法到量产

这一页把每项服务的适用场景、交付物和委托方式写清楚，方便您按项目阶段选择。多数客户从需求梳理或外观提案进入，也有工厂拿着现成三维模型只委托结构细化与手板验证。您可以整包委托，也可以只买其中一个环节；具体报价依据部件数量与图纸精度评估，详见联系我们页的合作流程。

产品外观设计

从手绘草图开始推敲造型方向，用三维建模验证比例与人机尺度，最终输出多方案渲染与关键尺寸标注。适用于新品立项、需要建立产品形象语言的委托方。

完成拆件、壁厚设计、卡扣与螺柱布局、线束走位，输出可打开装配关系的三维模型与带公差的二维图纸。适用于已有外观定稿、需要进入模具阶段的委托方。

按量产工艺反推颜色、材质与表面处理方案：确认基材、喷涂或氧化工艺、色板编号与工艺边界。避免渲染图好看但量产做不出、或不同批次色差过大的问题。

用 CNC 或 3D 打印制作可拆装手板，逐项做装配实测：卡扣力、螺柱位置、间隙均匀度。实测发现的偏差全部回写图纸，让开模基于验证过的模型进行。

面向设备外壳、机箱机柜类产品：折弯顺序、展开计算、孔位与折弯干涉检查，兼顾钣金厂的加工设备能力。交付展开图与折弯标注齐全的二维图纸。

开模前的体检：分型线位置、脱模斜度、壁厚均匀性、缩水与熔接线风险逐项评估，输出问题清单与修改建议。花小成本发现大问题，减少模具返工。

把模糊的想法变成可评审的文件：使用场景、安装约束、目标成本、竞品参照逐项确认，形成设计任务书。这是所有后续环节的基准，也是验收的依据。

针对在售产品的外观老化、装配痛点或成本偏高做定向优化，只改动必要部分，控制模具与产线变更范围。适合不想推倒重来、想延长产品生命周期的工厂。

图纸交出去不是结束。试模与首件阶段出现装配干涉、缩水、飞边等问题时，我们与模具方一起分析成因、修订图纸，直到产品能稳定装配、批量生产。

多数项目从需求梳理进入，一次沟通就能判断合适的切入环节。